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| HT8005A
井式炉渗碳/渗氮工艺过程集散式计算机控制系统
（第一重型机器厂） |
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气
氛: 渗碳用 甲醇加煤油(丙酮、异丙醇、天然气)、空气加煤油(丙酮、异丙醇、天然气)、吸热式气氛（RX气氛）、氮基气氛 |
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碳传感器:
氧探头,单因素法控制碳势, 修正系数PF在线调整，氧探头碳黑程控清理, 氧探头内阻在线测定。 |
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氮势传感器：氨分解率测定仪
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计算机自动控制方式
集散式控制。工业 PC 机系统对二级系统送来的温度碳势/氮势进行综合计算分析, 向二级系统发出温度碳势/氮势目标值,
进行全面统一管理。渗氮采用可编程阶段法 |
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渗碳、碳氮共渗采用实时自适应控制法 对渗碳/碳氮共渗全工艺过程进行全自动控制。直接以工件的技术要求 (包括表面碳浓度和硬化层深度)
为闭环控制目标参数, 可精确控制工件的表面碳浓度和硬化层深度, 并能在零件硬化层内可靠地获得最佳的"S"形的碳浓度分布曲线。 |
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渗氮采用可编程阶段法
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工艺编制
本系统可存自适应法渗碳、碳氮共渗程序100套, 分段法渗碳程序、碳氮共渗程序100套、光亮淬火程序100套和渗氮工艺100套。工作人员可在现场编制、修改和储存工艺。
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操作便利
实际操作时, 工人只要根据处理工件的材料和技术要求输入相应组号，按下启动键，整个工艺过程全部由计算机控制自动进行,
无需人工干预和看中间试棒, 处理完毕计算机自动鸣铃通知操作者出炉。 |
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智能仪表控制方式
在上级机发生故障时使用 由智能数显温度控制仪和智能数显碳势/氮势控制仪接收现场传感器传来的热电偶和氧探头/氨分解率测定仪的毫伏信号,
根据人工设定的温度、碳势/氨分解率目标值, 对炉温、碳势/氨分解率的执行机构进行控制 |
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工况显示记录和存档
在计算机自适应控制法渗碳、碳氮共渗自动控制方式，工艺过程中每一时刻的炉气碳势、氧探头电势、碳浓度分布曲线、硬化层深度、工件表面含碳量、各区炉温、工艺时间、加热和故障情况等实时工况由彩色CRT即时显示和自动记录。渗碳结束时，保存工艺全过程的工艺参数(包括温度、碳势)、工件处理结果(表面碳浓度和硬化层深度,
零件硬化层内的碳浓度分布曲线)。计算机内可保存多达10000炉次工艺全过程的工艺实况、工件处理结果和发生的故障,
供随时查阅和打印。 |
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碳势/氨分解率控制执行机构
电磁阀或变径阀调节富化剂。 |
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炉温控制执行机构
采用大功率可控硅PID时间比例调节。 |
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多种报警及安全功能
炉温<750℃自动停止滴注 炉温超限、传感器故障、炉气碳势/氨分解率异常、出炉时间到声光报警
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主机带掉电保护
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适用工艺:
渗碳、碳氮共渗、渗氮、光亮淬火 |
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二 技术指标 (计算机自动控制方式) |
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炉气碳势控制精度
≤±0.05 %C
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碳化物级别控制精度
≤±1 级 （8级分类制）
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有效硬化层深度控制范围
0.20 - 7.50 mm
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有效硬化层深度控制精度
≤±0.1 mm |
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氨分解率控制精度≤±3
%氨分解率 |
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温度控制精度
≤±1.0 ℃ |
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内存工艺数量：≥500
个 |
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保存工艺过程记录≥10000炉
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加热区数
5 区 |
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控制柜
600*600*2000mm |
上级机系统 |
碳势控制系统 |
氮势控制系统 |
温度控制、电源控制、炉机动作系统和控制柜 |
随机技术文件 |
| 工业PC机(进口或台湾产P4, 60G HD, 3.5"FD,256M RAM,
101KB, 17"CRT (1024*768) 1 套 |
HT9841 可编程碳势/温度控制仪
1 台 |
HT9841N 可编程氮势/温度控制仪
1 台 |
进口智能数显温度控制仪（主控，带通信） 5 台 |
设备操作手册 |
| 光电隔离通讯卡(台湾研华) 1 套 |
氧探头（进口件组装） 1 只 |
QRD1112B 氨分解率测定仪 1 台 |
进口智能数显温度控制仪（监控） 5 台 |
软件操作手册 |
| 打印机 1 台 |
HT999-1 氧探头维护仪
1 台 |
氨流量计 1 台 |
大功率可控硅或大功率固态继电器 5 区 |
电气原理图 |
| UPS 电源及抗干扰系统 1 台 |
进口电磁阀 2 只 |
进口不锈钢电磁阀 2 只（氨气） |
主电源开关 1 台 |
元器件布置图及明细表 |
| 渗碳工艺软件 1 套 |
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进口电磁阀 1 只（氮碳共渗添加剂用） |
安全接触器 5 台 |
合格证 |
| 渗氮工艺软件 1 套 |
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氨配气屏 1 台 |
炉机动作控制电器 1 套 |
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| 控制柜 1 台 |
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控制柜 6 台 |
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